دراسة الحالة

مقدمة

يشهد مصنع لتجهيز اللحوم في هندوراس القوة الكاملة لنظام مراقبة الطاقة Eniscope وقدرته على دفع تغيير تشغيلي وسلوكي هائل.

تم تنفيذ المشروع بواسطة Lumen Energy Solutions، وهو شريك عالمي لـ Best.Energy. على الرغم من أنهم عملوا مع تقنية Eniscope الجديدة لمدة تقل عن ستة أشهر بحلول الوقت الذي بدأ فيه هذا المشروع، إلا أنهم تمكنوا من تسخير إمكاناتها الرائعة بالكامل.

يكمن السر في فلسفة قوية لإدارة الطاقة، تقوم على التفاعل مع العميل على جميع المستويات.

ما كانت المشكلة؟

تميل مصانع العمليات الصناعية بجميع أنواعها إلى أن تكون غير فعالة للغاية عندما يتعلق الأمر باستخدام الطاقة، ويرجع ذلك إلى حد كبير إلى أن العمليات تميل إلى أن تُدار وتُحفز من حيث سرعة الإنتاج وكفاءته – وليس الطاقة.

في هذه الحالة، كانت واحدة من أكبر مجالات عدم الكفاءة هي وحدات التبريد. حيث كان نظام التحميل والتفريغ من هذه الوحدات، وهو أمر بالغ الأهمية لمصنع تجهيز اللحوم، غير فعال للغاية من حيث الطاقة – حيث كانت الأبواب مفتوحة لمدة تصل إلى 5 ساعات كل يوم!

الحل

كما هو الحال مع جميع مشاريع إدارة الطاقة، بدأت العملية بتركيب مراقبة الطاقة في الوقت الفعلي – Eniscope. سمح ذلك لفريق Lumen، وللعميل نفسه، برؤية دقيقة بدقيقة أين يتم هدر الطاقة.

تم تحديد وحدات التبريد بسرعة على أنها الجاني الأكبر في هدر الطاقة. بدأت Lumen مشاورة مع جميع مستويات هرمية DIHEGO لتطوير حل. كان المفتاح هو توفير الطاقة، دون التأثير على كفاءة العملية.

أهمية المشاركة

كانت عملية التشاور تلك أساسية وتم قضاء الكثير من الوقت في تثقيف وتدريب وتبادل الأفكار مع موظفي DIHEGO. في النهاية، كان العاملون على مستوى الأرض هم من توصلوا إلى أفضل حل.

بدلاً من ترك الأبواب مفتوحة طوال العملية بأكملها، قاموا بتكديس الطعام خارج الأبواب – ثم نقلوه إلى الداخل دفعة واحدة. أدت هذه العملية الجديدة إلى تقليل الوقت الذي كانت فيه الأبواب مفتوحة إلى 30 دقيقة فقط – مع تأثير تراكمي هائل على الطاقة.